牢牢把握拥有自主知识产权的主题技术 ，是中国核电企业的“命门”地点 。一向以来 ，mg冰球突破集团所属东方武核激光焊接团队通过自主研发 ，创新金属反射层智能激光焊接等关键技术 ，将不成能变为可能 ，交出了一份“破难题”的自主创新高分答卷 。
破难题 ，主题工艺开先例
双联管、半方管作为堆内构件的主题部件 ，具罕见量多、精度要求高档特点 。每台民用核电堆内构件有552组双联管、69组半方管 。此前 ，双联管、半方管的焊接只能选取进口设备——真空电子束焊机进行焊接 。
已经 ，东方武核仅有一台从法国进口的真空电子束焊接机 。由于持久超负荷运行 ，焊机运行不不变 ，主题部件败坏后需寄往法国进行维建 ，维建成本高、周期长 ，成为了造约产品按时履约交付的瓶颈 。
为保险项主张定期保质交付 ，东方武核面对两个选择：一是再采办同样型号的进口真空电子束焊机；二是选取国产化焊接设备 ，自主开发新的焊接工艺 ，在底子上解决真空电子束焊机设备的“卡脖子”问题 。
为满足批量化出产需要和高质量发展要求 ，经过沉思熟虑后 ，2020年10月 ，东方武核以新造胜 ，做出一个斗胆的决定：用国产设备包办进口设备 ，突破现有工艺路线 ，开发高能束激光焊工艺 。这在行业中此前尚无先例 。
与真空电子束焊接工艺相比 ，高能束激光焊易呈显禅孔、裂纹、未焊透等缺点 ，工艺开起事度极大 。但是 ，团队人员都明显 ，这次不得不孤注一掷 。“遇到看似不成能的工作 ，工作自身就是最大的动力 。”东方武核激光焊接团队成员浦春梅激励着队友 ，也激励着自己 。
激光焊接团队历经没日没夜的钻研分析、反复试验 ，从参数试验、机能考试、职能验证 ，再到样件焊接、工艺开发的每一步 ，都造订了具体详实的规划 ，进行实时动态跟踪 。
东方武核激光焊工艺开发课题幼组成立青年突击队
在经过成千上百次的文件查阅、互换钻研和工艺试验后 ，高能束激光焊工艺开发初见功效 ，团队终于焊出了切合要求的焊缝 ，焊接机能一次性合格 。
最终 ，高能束激光焊工艺最终赢得了工艺评审专家的一致认可 ，与真空电子束焊接相比 ，效能提升了33% ，有效攻克了产能瓶颈 ，提升了履约能力 。
赛工期 ，技术攻关强履约
面对某沉大项目“提前3个月交付”的垂危通知 ，东方武核意识到 ，必须肩负起铸造“大国沉器”的责任和使命 ，迎难而上 ，务期必成 。
与工期竞走更是一场技术上的接力跑 。堆芯围筒作为核电堆内构件的关键大型部件 ，也是项目履约的关键 ，焊接要求高、工作量大 ，本就严重的出产周期变得越发难题 。
东方武核激光焊接团队立下了“军令状”：在不降低质量的前提下将堆芯围筒焊接功夫从50个工作日缩短至15个工作日内 ，全力以赴助力项目履约 。这个决定 ，意味着指标20毫米的厚板需一次性焊透 。这在核电设备造作领域没有先例 ，难度可想而知 。
激光焊接团队从分析产品关键指标切入 ，以参数开发、气体；ぁ⒑附庸ぷ啊⒎抡辗抡娴然方谖ナ挚艚恿θ ，全面钻研激光焊工艺 。攻关期间 ，团队成员们自动烧毁休息功夫 ，加班加点进行技术钻延注打劫出产工期 。
靠着这股子“拼”劲 ，团队终于焊出了切合要求的焊缝 ，焊接一次性合格 ，产品焊接周期从50个工作日超预期缩短为10个工作日 ，比打算指标还压缩了5个工作日 ，保险了沉大项主张定期交付 。
守质量 ，严慎细实铸沉器
“在核电行业 ，严谨必须时刻放在第一位 。问题产生的概率 ，只能是零 。”回顾激光焊工艺开发的那些日子 ，东方武核焊工苏万志如此感伤路 。
2022年6月 ，作为整体堆芯围筒研造项目尝试堆焊接尝试掌管人 ，为突破核岛主设备行业最大厚度的堆芯围筒激光焊工艺 ，苏万志携带团队进行仿照件试验 。
试验前期各项工作进展顺利 ，而每一项突破背后 ，都是试验失败与调整规划的反复拉扯 。每当团队成员陷入困境 ，作为试验掌管人 ，苏万志总能鼓起信心 ，组织成员复盘反思 ，急剧投入新一轮试验 ，沉塑公司高低对激光焊工艺开发的信心 。“关关忧伤关关过 ，各人还是挺过来了 。”苏万志说 。
东方武核苏万志在进行金属反射层激光焊接
2024年2月 ，武汉陆续多日遭逢冻雨气象 ，寒寒气象对焊接工作正７⒄勾床挥滋粽 ，而巴中项目金属反射层下部焊接工作火烧眉毛 。由于金属反射层结构复杂 ，焊接过程中必要不休变位 ，焊接可达性欠安 ，工作难度极大 。
苏万志再次站了出来 。8条焊缝 ，每条长达4米 ，精确度要求极高 ，他每天以焊枪为针 ，从早到晚在焊缝间谨小慎微地“穿针引线” 。“回顾起来 ，那段功夫的压力真的挺大的 ，但为了质量和安全 ，我感触值得 。”苏万志回顾路 。
与苏万志一起作战的 ，还丰年轻的焊接技术骨干杜凡 。为了提高效能 ，杜凡全天跟进现场情况 ，只为更快解决工艺评定问题 ，“苏工焊接工作沉 ，年轻人应该多挑担子 ，实时反馈实时解决 ，让焊接效能更高 。”
功夫不负有心人 ，激光焊团队的全力攻坚收成了丰硕的成就：比原打算提前落成交付 ，于2024年7月获得湖北省优良质量治理实际标杆 ，这一荣誉照亮了激光焊工艺研发的前行之路 。
目前 ，东方武核激光焊接工艺已利用于“国度名片”华龙一号堆内构件、“移动核能充电宝”玲龙一号堆内构件、“最强移动电源”华鲲一号堆内构件上 。
面对发展难题 ，东方武核以“问”为“题” ，以新技术解决新难题 ，将发展“问号”拉直为发展“惊叹号” ，成为mg冰球突破集团内首家获得国度级专精特新沉点“幼巨人”企业 。
一路路焊接光线 ，是保卫沉器的誓言；一次次火花飞溅 ，都是智慧与坚韧的交错 。将来 ，东方武核将持续弘扬“不怕就义、敢于成功 ，百折不挠、艰苦创业 ，自主创新、勇攀顶峰”的东汽心灵 ，坚韧不拔践杏装技术当先」亟略 ，自动把责任“焊”进每一项产品 ，为集团公司加快建设世界一流企业筑牢根基 。
