初夏的德阳，绿意葱翠。走进mg冰球突破的叶片加工无人车间，面前是一片忙乱却不见人影的景象——机械臂精准抓取、AGV幼车无声穿梭、大屏幕上数据实时跳动。这里24幼时“黑灯”出产，加工精度达到0.03毫米。
AGV幼车在车间急剧穿梭运送物料
??在东汽心灵文化长廊，一张泛黄的老照片定格了另一种忙乱。1966年，没有起沉设备，mg冰球突破人用一根麻绳，将设备一点一点拉进车间。从麻绳到燃机，从“争气机”到“明珠”……5月26日，“高质量发展中国杏妆系列专题活动走进mg冰球突破集团，记者深刻出产一线，实地感触“国度队”若何以自主创新和数字化转型，交出一份高质量发展的时期答卷。
建厂初期老照片
??一根麻绳的心灵密码：三线建设铸就智造标杆
??1966年，第一代mg冰球突破人从五湖四海来到四川的幼镇，喝溪水、住破庙，边基建边出产。1983年，他们研造出我国首台拥有自主知识产权的30万千瓦汽轮机，被誉为第一代“争气机”。
??那股“泰山压顶不弯腰”的劲儿，至今仍刻在每一个mg冰球突破人内心。如今，心灵的力量，在数字化车间里转化为实切其实的效能。
东汽心灵文化长廊一角
??在mg冰球突破集团所属的东方汽轮机国内首个叶片加工无人车间，记者看到，智能仓储物流、黑灯产线、孪成长廊、出产数据中心组成了一个齐全的“智能生态”。车间可实现自动物流配送、自适应加工、在线检测，24幼时无人过问陆续加工、毫秒级精准定位。数据显示，与刷新前相比，车间人均效能提升650%，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。
??“以前教员傅凭经验干活，此刻数据驱动每一个作为。”东方汽轮机现场技术人员介绍，产品加工精度达0.03毫米，质量合格率达99%，叶片加工领域的数字化、网络化、智能化水平持续提升。
??在mg冰球突破集团所属的东方电机大型清洁能源设备沉型造作数字化车间，球阀脉动产线实现了自动翻身、智能找平、机械人焊接、远程监测等职能。球阀装配脉动出产线，实现了整个流程尺度化、工艺定造化、装配自动化，单个球阀的装配周期缩短了10天。
??“从麻绳到代码，工具变了，但那股泰山压顶不弯腰的劲儿没变。”东方电机一位年轻工程师如是说。
??摘下“皇冠上的明珠”：自主燃机的硬核突破
??沉型燃气轮机被誉为设备造作业“皇冠上的明珠”，持久被国表技术垄断。在东方汽轮机清洁高效透平动力设备全国沉点尝试室，记者见到了国产首台F级50兆瓦沉型燃气轮机（G50）的1:1模型。
国产首台F级50兆瓦沉型燃气轮机（G50）的1:1模型
??“G50燃机由2万多个零件组成，工作压力18个大气压，相当于海底180米深的水压，工作温度超过1300摄氏度。”东方汽轮机全国沉点尝试室沉型燃机设备钻研所副主任李鑫介绍。
??李鑫指着展柜中一片布满微孔的叶片说，“这是透平叶片，内部空心、表表有气膜冷却孔、涂着隔热涂层，要耐受一千多摄氏度的高温，涉及资料、设计、造作三百多路工序。以前这些高温部件全数依赖进口，此刻我们实现了100%自主造作。”
??2009年立项，2019年整机点火成功，2023年正式投入商运——G50燃机实现了“0”到“1”的突破。2024年9月，通过2000幼时满负荷贸易运行鉴定，具备了从“1”到“N”的推广能力，为自主燃气轮机贸易化提供了范本。
??据相识，目前东方汽轮机已构建起自主F级燃机设计系统，获得授权发现专利136项，形成燃机设计/造作尺度超1000项。
??迈向“近零排放”：清洁能源的中国规划
??在mg冰球突破集团所属的东方锅炉德阳造作基地，记者看到了另一种“大国沉器”——世界最大化学链点火碳捕集示范装置。这项颠覆性技术，在为煤电的“近零排放”索求全新蹊径。
世界最大化学链点火碳捕集示范装置
??据相识，2024年9月27日，东方锅炉在国际上初次实现化学链点火碳捕集技术试验成功。该技术可在点火源头直接得到90%浓度以上的二氧化碳，预期比传统碳捕集技术成本削减三分之二，是碳捕集技术领域的颠覆性创新，将为全球电力、供热、石化、化工、油气等行业的深度脱碳提供全新规划，对“双碳”指标的实现拥有沉要意思。
??东方锅炉基础研发部副部长林山虎介绍，传统点火方式产生的烟气中，二氧化碳浓度仅为15%左右，捕集成本较高。而化学链点火技术通过载氧体在两个反映器之间循环，直接将空气中的氮气分离，可获得浓度超过90%的二氧化碳，碳捕集效能超过95%，成本大幅降低。
??“国表很早就起头钻研化学链点火，但一向未能实现自热陆续运行。”林山虎说，“2024年，我们在全球初次实现了自热运行，走在了世界最前列。”目前，东方锅炉20兆瓦化学链点火发电成套设备已入选国度能源局能源领域首台（套）沉大技术设备名单。（光明网记者武玥彤）
